鈑金沖壓該流程通過將熱軋或冷軋鋼板沖壓成制造您的零件所需的形狀來轉換。這種技術允許同時生產大量組件，這種方法使用的設備比其他方法需要的空間少。當使用鈑金沖壓時，主要使用三種類型的模具——切割、沖壓和彎曲，這涉及到從金屬板切割一部分。這是通過用模具敲擊金屬板來完成的，模具將金屬板切割成所需的形狀，沖壓出來的零件邊緣會有毛刺，使用前需要銼平或處理。

鈑金沖壓加工的流程：

1、設計并繪制其鈑金的零件圖，也叫三視圖。它的作用是通過繪圖來表達其鈑金的結構。

2、畫一個展開圖。即結構復雜的零件展開成平板。

3、切割，包括以下幾種:

a、剪切床料。剪切機是用來把顯影后的圖片的輪廓、長度、寬度剪出來的。如果有沖孔和切角，旋轉沖頭結合模具進行沖孔和切角。

b、用沖頭下料。在部件展開和成形之后，平板結構在一個或多個步驟中被沖頭沖壓。其優(yōu)點是工時短，效率更好，節(jié)省成本支出，常用于批量生產。

c、NC數(shù)控下料。數(shù)控下料時，應先編寫數(shù)控加工程序。即通過使用編程軟件，我們可以將開發(fā)的圖紙編譯成數(shù)控加工工具可識別的程序。讓它按照這些程序一步一步把它的扁平件的結構和形狀壓在鐵板上。

d 、激光切割，激光切割法用于在鐵板上切割出平板的結構和形狀。

4、翻邊攻絲。翻邊，也叫攻絲孔，就是在較小的底孔上畫一個稍大的孔，然后在攻絲孔上攻絲。這樣可以增加它的強度，避免滑牙。一般用于薄板金屬加工。當板材厚度較大時，比如2.0或者2.5以上，我們可以直接攻絲。

5、沖床加工。一般的沖壓加工有沖孔切角、沖孔落料、沖孔撕裂、拉孔等方法。加工，從而達到加工的目的，它的加工需要相應的模具來完成操作，凸包沖孔有凸包。

6、彎曲。折彎是將2D平板零件折疊成3D零件。它的加工需要一個折疊床和相應的彎曲模具來完成操作。它也有一定的彎曲順序，它的原理是第一次折疊不會干擾下一次切割，但第二次折疊會。

7、焊接。焊接是將多個零件焊接在一起，以達到對單個零件進行機加工或邊縫焊接以增加其強度的目的。一般有以下幾種加工:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。

這些焊接方法是根據實際要求和材料選擇的。一般來說，鐵板焊接采用CO2氣體保護焊；鋁板采用氬弧焊焊接；機器人焊接主要用于大型材料和長焊縫。比如機柜焊接，可以使用機器人焊接，可以節(jié)省大量的任務，提高工作效率和焊接質量。

8、表面處理。表面處理一般包括磷化膜、電鍍彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化膜一般用于冷軋板和電解板。它的作用是在材料表面覆蓋一層保護膜，防止氧化，然后可以增強涂料的附著力。

鈑金沖壓沖壓必須注意的問題：

毛刺:在沖孔或倒角的過程中，留下不完全的余料，鋼板切割面下部產生毛刺。當毛刺高度超過0.2mm時，產生的鐵粉會損壞模具，造成凸凹。

凸凹:材料表面異常凸起或凹陷是由于開卷線中混入異物(鐵屑、灰塵)造成的。

輥印:由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起(定期發(fā)生)。一般來說，印在滾筒上的紙張上的異物是可以去除的。

打滑:由滾輪滑動引起，當滾輪突然停止或加速時會打滑。

輥壓邊皺:開卷線上的導輥或模具上的導輥間隙小而產生的起皺是由于軋輥進給不均勻造成的。

擦傷:零件擦傷的主要原因是模具上有尖銳的傷痕或金屬粉塵掉入模具中。預防措施是打磨模具上的傷痕，去除金屬粉塵。

底部開裂:零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預防措施是更換塑料材料或松開壓邊圈。

側壁起皺:零件側壁起皺的主要原因是材料厚度不足或安裝時上下模具有偏差，導致一邊間隙大，另一邊間隙小。預防措施是及時更換材料和調整模具。