我們要先了解鈑金加工存在精度是由哪些原因造成？精度誤差產(chǎn)生的原因有以下6點(diǎn)：

1、加工原理誤差：是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

2、工藝系統(tǒng)的幾何誤差：由于工藝系統(tǒng)中各組成環(huán)節(jié)的實(shí)際幾何參數(shù)和位置，相對(duì)于理想幾何參數(shù)和位置發(fā)生偏離而引起的誤差，統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)幾何誤差。工藝系統(tǒng)幾何誤差只與工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的幾何要素有關(guān)。

3、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差：工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生并影響加工過程的穩(wěn)定性。

4、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差：在加工過程中由于受切削熱、摩擦熱以及工作場(chǎng)地周圍熱源的影響，工藝系統(tǒng)的溫度會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的變化。在各種熱源的作用下工藝系統(tǒng)會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致改變系統(tǒng)中各組成部分的正確相對(duì)位置，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生。

5、工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差：內(nèi)應(yīng)力是工件自身的誤差因素。工件冷熱加工后會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。通常情況下內(nèi)應(yīng)力處于平衡狀態(tài)，但對(duì)具有內(nèi)應(yīng)力的工件進(jìn)行加工時(shí)，工件原有的內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞，從而使工件產(chǎn)生變形。

6、測(cè)量誤差：在工序調(diào)整及加工過程中測(cè)量工件時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度等因素對(duì)測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性的影響而產(chǎn)生的誤差，統(tǒng)稱為測(cè)量誤差。

鈑金加工提高精度的5種方法：

1、原始偏差削減法：在生產(chǎn)中，如果發(fā)明有偏差，首先要找出影響加工偏差的第一部分，然后盡量消除或削減這些部分。比如加隱形件時(shí)，首先要減少成型工具的形狀偏差和工具的安裝偏差。

2、原始偏差賠償法：創(chuàng)建一個(gè)新的偏差來抵消過程系統(tǒng)中的原始偏差。當(dāng)原偏差為負(fù)時(shí)，新偏差取正值，否則取負(fù)值，盡量使兩者相稱。

3、原始偏差轉(zhuǎn)移法：在必要的前提下，可以將工藝系統(tǒng)的原始偏差轉(zhuǎn)移到加工偏差的非敏感目標(biāo)或不影響加工精度的其他方面。比如當(dāng)機(jī)床的精度不能滿足零件加工的要求時(shí)，我們可以嘗試從工藝或夾具上創(chuàng)造一個(gè)前提，讓機(jī)床的偏差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。

4、原始偏差均分法：如果定位偏差大，可以微分一些原始偏差。即把原來的偏差按其大小分成N組，每組的空白偏差尺度縮小到原來的1/n，然后按每組進(jìn)行處理。

5、原始偏差均化法：對(duì)于加工精度較高的零件，可采用均勻化方法。也就是說，操縱具有緊密接觸的輪廓以相互比較，并且從比較中找出差異。然而，工件的加工輪廓的偏差通過互相校正或互相加工作為基準(zhǔn)而不斷減小和平均。