從標配到定制產品到特殊的壓鉚需求，朝華五金有能力為您提供一整套解決方案，可以確保您根據各自的需求找到合適的壓鉚系統。

公司配置了先進的鉚釘機，其產品特點：高效可靠、一機多能，防錯鉚、防漏鉚，拿起一次工件可以壓接四種不同的緊固件，并且可升級自動送料配置，提高壓接生產效率。

在鈑金件的加工工藝中，常會遇到在鈑金件上進行壓鉚螺柱、螺釘或螺母等，來滿足零件的使用功能。除不銹鋼外，多數鈑金件表面都需要進行電鍍處理，壓鉚緊固件電鍍后，易發(fā)生松動、脫落等現象，影響壓鉚質量。

鈑金壓鉚工藝原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位，一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。

壓鉚螺母

可在鈑金件上壓接螺母，用于螺釘安裝。壓接時保證板的平面度和螺母與板的垂直度；

壓鉚螺母具有以下優(yōu)點：

1、板材背面保持完全嵌平；

2、小而精巧，適用于所有電子或精密設備；

3、高抗扭矩阻力；

4、裝備方便，只需簡單壓鉚；

5、規(guī)格系列化，能滿足多種設計要求。

壓鉚螺釘

壓鉚螺釘分為圓頭壓鉚螺釘和六角頭壓鉚螺釘。在鈑金件上壓接螺釘，可用于器件安裝螺母。壓接時保證板的平面度和螺釘與板的垂直度；

壓鉚螺柱

壓鉚螺柱分為全通孔螺紋、非全通孔螺紋、盲孔；在鈑金件上壓接帶內螺紋的螺柱，用于安裝有一定高度要求的器件。壓接時保證板的平面度和螺柱與板的垂直度；

有了壓鉚工藝，在鈑金就可以更加方便可靠的進行安裝連接，有效提高鈑金加工效率，減少螺釘螺母在鈑金件上對敲，相對于其他工藝，精度比對敲要高。壓鉚工藝具有牢固性，它能夠保證鈑金有與壓柳件的垂直度、平面度。而壓鉚工藝作為連接方式的一種，在鈑金零部件加工中發(fā)揮著重要作用。

壓鉚類緊固件的工藝性分析

壓鉚類緊固件常用種類有壓鉚螺柱、壓鉚螺釘及壓鉚螺母等，其安裝原理均相同，主要是通過壓力將壓鉚件的退刀槽內螺紋或壓花齒擠入鈑金件的預置孔內，使孔的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。

在表面電鍍(如鍍鋅、鍍鎳等)過程中，由于溶液將壓鉚導向槽內的鎖緊件腐蝕，引起壓鉚件脫落；因此，針對有壓鉚要求的零件，應在加工前統籌分析工藝流程，將影響壓鉚質量的工序，在壓鉚操作之前完成，以保證壓鉚件的牢固性。

在壓鉚類緊固件的使用中，安裝方法和原理雖然已確定，但還是需要使用專用的鉚壓設備來進行操作，這也是保證壓鉚件在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定工作性能不可或缺的因素。安裝時，應保持鉚壓機和壓鉚件的頭部垂直平衡、均勻的下壓。

鈑金壓鉚件的加工策略

1、不銹鋼鈑金件由于不銹鋼零件通常沒有電鍍工序，對于平面和形狀較簡單的鈑金件需壓鉚時，只需在完成該類工件外形加工后，直接鉆預置孔壓鉚即可。需要注意的是鉆預置孔的孔徑，應略小于壓鉚緊固件的壓花齒，底孔尺寸應按照0～+0.075 mm的公差尺寸進行加工。

安裝應通過壓鉚作業(yè)實現，切不能沖擊敲入。對于需折彎成型的不銹鋼零件，如折彎后有壓鉚空間，可在折彎后再壓鉚，以方便折彎操作；如果零件較為復雜，成型后無法再壓鉚，需將壓鉚調至折彎工序之前。

2、電鍍類鈑金件，形狀簡單的鈑金件對于形狀較簡單的鈑金件，其壓鉚工藝方法與不銹鋼鈑金件類似，只需注意在電鍍之前鉆好壓鉚底孔，完成電鍍后再安裝壓鉚件即可。