在鈑金加工的過(guò)程中，表面處理是其中的一道加工工序，我們通過(guò)對(duì)鈑金加工件進(jìn)行表面處理可以提高產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的使用壽命或者為了達(dá)到特定的表面效果或功能。

常見的鈑金加工表面處理方法有以下幾種：

1、拋光

預(yù)拋光使用硬性或較硬的拋光輪對(duì)經(jīng)過(guò)磨光的不銹鋼鈑金加工表面進(jìn)行處理的過(guò)程，它能出去磨削表面較粗的痕跡。精拋光使用軟性對(duì)預(yù)拋光表面作進(jìn)一步的加工，除去預(yù)拋光留下的痕跡，獲得光亮鏡面。

2、絲光

絲光效果是利用裝在磨拋機(jī)上的刷光輪，對(duì)不銹鋼鈑金加工表面進(jìn)行加工得到裝飾性絲紋刷光和緞面修飾效果的過(guò)程。

3、噴砂

噴砂效果，使用壓縮空氣流將砂子或鋼鐵丸、玻璃丸等磨料噴在不銹鋼鈑金加工表面，使其出現(xiàn)均與美觀、略粗糙的砂質(zhì)表面。

4、烤漆

通過(guò)噴涂，高溫烘烤等方式，在鈑金加工材料表面噴上一層各種顏色的涂料，用來(lái)美化外觀，且能增加材料的防腐蝕性能是常用的表面處理方式( -般有液體烤漆和粉體烤漆兩種)。

5、電鍍

通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，在鈑金加工材料表面附上一層其他金屬用來(lái)增加金屬的防腐蝕性能且能達(dá)到一定的美化外觀作用是常用的一種表面處理方式，如：電鍍鋅電鍍鎳等。

6、陽(yáng)極氧化

將鈑金加工表面的金屬氧化，在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜增加工件的防腐蝕性，一般有化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化兩種方式。

我們?cè)趯?duì)鈑金加工進(jìn)行表面處理時(shí)，對(duì)于不同材質(zhì)的鈑金加工件需要依據(jù)其特性選擇相應(yīng)的表面處理方法。

表面處理需要注意的事項(xiàng)

首先，要注意工件的狀態(tài)。所有的電化學(xué)處理都必須在工件零件松動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行，認(rèn)為零件不能進(jìn)行電化學(xué)處理。因?yàn)樵谔幚磉^(guò)程中，溶液被截留在部件的縫隙中，會(huì)腐蝕工件。

第二，注意加工順序的問(wèn)題。點(diǎn)焊零件可以進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理。電鍍、陽(yáng)極氧化等電化學(xué)處理會(huì)影響點(diǎn)焊質(zhì)量。對(duì)于有鉚接要求的電鍍或氧化零件，加工工藝必須先電鍍或氧化，再鉚接。

第三，要注意表面處理前的預(yù)處理。比如鋼材涂裝前需要進(jìn)行磷化處理，可以提高涂層的附著力。為了提高耐蝕性，鍍透明鎳的鋼可以先鍍銅或深色鎳。鋅基合金也存在這個(gè)問(wèn)題，需要在電鍍前鍍銅或深鎳，以提高電鍍的附著力。

第四，注意工件材料與處理方法不沖突，鋁鑄件千萬(wàn)不要用硫酸陽(yáng)極氧化。

第五，零件是否適合電化學(xué)加工，要根據(jù)零件的形狀來(lái)判斷。例如，長(zhǎng)度超過(guò)2倍直徑的細(xì)管不適合電化學(xué)處理。由于內(nèi)表面無(wú)法形成高質(zhì)量的薄膜，深槽、氣孔深于直徑兩倍以上的零件，電鍍后無(wú)法完全覆蓋內(nèi)表面。

第六，要注意基材和涂層材料是否有沖突。許多有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，所以在鈑金加工設(shè)計(jì)中，鍍鋅層應(yīng)仔細(xì)選擇與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密封體中。

鈑金加工材料中有一些不耐腐蝕，很容易就會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，而且不斷的加深腐蝕。造成鈑金加工件失去性能或報(bào)廢。所以，需要通過(guò)表面處理來(lái)達(dá)到防腐、防銹的目，公司擁有一套先進(jìn)的重大型噴涂設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)化的加工流水線，可為工業(yè)設(shè)備、機(jī)箱、機(jī)柜、五金件等提供專業(yè)的表面加工處理。