異形零件，即一些形狀復雜、不規(guī)則的零件，對于簡單的長方體類、軸類零件，使用通用的工藝、夾具就能滿足其要求；對于這類復雜或者不規(guī)則的零件的加工，采用一般的加工方法很難達到其要求，且其加工工藝相當復雜。而采用科學的工藝流程、設計專用的工裝設備則能較好地解決此類零件的加工，特別是批量加工時才能保證加工過程的順利進行。

異形零件一般體積較小，外形較復雜，零件加工不易夾緊，加工中一般采用組合夾具的夾緊方式，利用夾具元件保證多次裝夾定位基準的重合，利用壓板夾緊工件。

異性零件的設計特點是其尺寸公差，形位公差要求較高，在進行加工工藝設計時，為保證精度，加工時防止變形，以往加工中經(jīng)常采用工序分散的原則，粗精分開加工，多采用銑、磨、鏜等多道工序，造成加工工步過多。

異型工件在工藝上的難點:隨著數(shù)控激光切割技術的普及和應用，發(fā)現(xiàn)一些異型零件的切割存在缺陷 ，外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角處出現(xiàn)燒融和灼燒缺陷，工件外觀和輪廓尺寸很難保證，對有些≤1.5mm的細長條工件，隨著長度和寬度的比值增加會使工件出現(xiàn)兩頭粗中間細的缺陷，工件尺寸很難滿足圖樣要求，造成無為浪費。

那如何解決異性零件這種切割缺陷的方法，針對異型零件的幾何輪廓、參數(shù)及材質(zhì)的不同，合理選用激光切割的工藝參數(shù)及加工順序，采取適當?shù)募庸し椒▉硐庸と毕荩瑥亩ＷC零件的加工質(zhì)量。

1、過渡引線法

由于零件的尺寸小，切割速度快，起點溫度還沒來得及冷卻，就要重復切割收弧，工件切割起點和結(jié)束處燒傷嚴重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求，所以把起點和結(jié)束點都引到工件以外切割廢料區(qū)，避開起始點和結(jié)束點重合，徹底杜絕切割后工件燒融等缺陷。

2、間隔點法

對于長寬比（L/B）較大的板類工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會出現(xiàn)變形，切割就會出現(xiàn)缺陷，這對這種缺陷，應根據(jù)板材的材質(zhì)不同，所采取的切割方法也不同。對于碳鋼板類工件，后期還需要進行化學處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應用數(shù)控激光切割機自帶的微焊（或微連接）方法來處理。對于不銹鋼類工件，由于外觀要求嚴格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質(zhì)量。

3、對稱切割法

對稱切割法可以減短切割軌跡，降低切割時間，避免短時間內(nèi)重復切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節(jié)能降耗，提高切割質(zhì)量和切割效率的雙重功效。

異性零件加工可定制加工冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、銅板、鋁合金、不銹鋼等材料。